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压铸工艺计算系统 v2.2

全参数联动 · 锁模力 / 充满度 / 压射位置 / 速度场 · 专业严谨

工艺计算
参数库
历史记录
工艺指南
首屏自动载入示例参数,可直接修改;刷新自动保留。

📦基础参数 & 重量体系

⚖️ 总浇注重量0g
📐 产品+浇道+渣包体积0cm³
📊 出品率 (产品/总重)0%
🎯 型腔+渣包体积 (充填主体)0cm³

🔒锁模力 & 投影面积(含滑块楔紧力)

🎯 等效总投影面积 (含滑块)0cm²
⚙️ 推荐锁模力0t

* 锁模力公式:F(吨) = P(MPa) × 总投影(cm²) × 安全系数 × 1.1 / 100;滑块等效面积 = 滑块面积 × tan(楔紧角)

⏱️充满度 & 压射位置设定

💧 压室有效充满度0%
📏 快压射行程(浇口前体积行程)0cm
🚀 高速切换位置(距原点)0cm
⚡ 增压启动位置(动态)0cm

* 有效压室长度 = 料筒长 − 料筒厚 − 分流锥长;高速位置基于产品+浇道+渣包总体积;增压启动 = 机器原点 + 料筒长 − 快速之增升

速度 & 内浇口系统

⏱️ 理论填充时间0s
🌊 内浇口速度0m/s
🔩 冲头速度0m/s
📐 内浇口计算宽度0mm
🎯 所需冲头速度(按推荐)0m/s

🚀 冲头合理范围 2~3 m/s  |  内浇口建议 30~60 m/s  |  填充时间经验公式 t = 0.022 × 壁厚²(铝合金)

🎚️高级修正 & 一键还原

🗂️数据管理 & 历史记录

暂无历史记录,填写参数后点击保存

📐料筒-冲头-浇注系统示意图

料筒 Shot Sleeve 冲头 Plunger 运动方向 金属液段 分流锥/浇口 型腔 有效长度 L = 34.0 cm
辅助设计模块

🔧滑块 / 抽芯机构设计

🔧 抽芯力(包紧+摩擦)0kN
📏 抽芯行程(含余量)0mm
⚡ 楔紧块受力0kN
🟦 抽芯油缸推力(需≥抽芯力)0kN
⬇️ 滑块自重 (复核用)0kN

🌡️模具温度控制 & 冷却水道

❄️ 估算冷却时间0s
📏 水道中心间距0mm
📏 距型腔表面距离0mm
🌊 推荐水流速0m/s
💧 单道冷却水流量0L/min
双滑块 / 多障碍并发校验

🧊双滑块 / 多障碍并发校验

滑块 / 抽芯列表
障碍 / 干涉体列表
总体校验结论-

🧊3D 并发干涉校验视图

移动端:单指拖动旋转,双指捏合缩放。

蓝=滑块、红=型芯、橙=固定障碍、紫=相邻滑块。拖动旋转,点击播放观察并发抽芯。

内浇口系统设计深化

🌊内浇口系统设计深化

0 mm²
0 mm
-
0 mm
- mm

📈压射工艺曲线

慢压射速度0m/s
快压射速度0m/s
总压射时间0s

🎯工艺窗口图

绿色=合格区(内浇口速度 30–60 m/s,填充时间 0.01–0.12 s)

🩺缺陷预测与 DFM 诊断

总体评估-
模具热平衡 & 选型 & 成本

🌡️模具热平衡

每模金属带入热量0kJ
单回路冷却能力0kJ/h
所需冷却回路数0
模温平衡校核-

🏭压铸机选型匹配

推荐机型锁模力0t
标准机型档位-
压室匹配-
模板/拉杆校核-

💰工艺成本估算

材料成本0元/件
能耗成本0元/件
周期时间0s
单件成本0元/件

🔢一模多腔平衡

充填平衡度0%
不平衡率0%

不平衡率建议 ≤10%;过大易导致各腔充填不均、尺寸不一致。

🗃️工艺卡模板库

🔬方案对比

输入校验

报告署名与签字

✍️报告署名与签字

防伪水印 & 电子签章

水印平铺于报告背景,用于受控文件防伪标识。

生成带核验码的圆形电子印章,置于签字区,防篡改可溯源。

📚压铸件参数库

点击下方卡片选中,再点击「加载选中参数」自动填入计算表单。

共 0 条记录 · 数据仅供工艺参考

🕘历史记录

📖压铸工艺速查指南

1. 锁模力估算

推荐锁模力 F = P × A × k × 1.1 / 100(吨)。

2. 内浇口速度

铝合金通常 30–60 m/s。

3. 填充时间

经验公式 t = 0.022 × t_wall²(铝合金)。

4. 模具温度

铝合金模具温度一般 180–220 °C。

5. 压室充满度

推荐 40%–60%。